10月21日下午15：00 公布会议链接测试（腾讯会议）

10月23日——授课主题

08:55-09:00

中国化工企业管理协会医药化工专委会      李冀山               《会情简介》

09:00-12:00

13:30-16:30

第1章节： 医药化工企业低成本管理新思维

1、VUCA时代当今化工企业管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、车间主管对自己角色、职责的准确把握

5、车间主管面对工作应有的九大意识

6、车间日常管理容易陷入的八大误区

7、 管理层对成本的声音——打破改善固化思维

8、 从现场管理中挖掘利润

9、成本的概念、分类与构成

10、低成本生产管理的思维模型与体系建设

互动：生产现场你看到了什么？

探讨：出现质量问题该谁负责？

第二章节：医药化工企业高效团队建设与团队执行力提升

1、高效团队沟通管理

如何与上司沟通——获得领导的支持

如何与下属沟通——获得下属的服从

如何与跨部门沟通——获得同事的配合

2、团队建设技能

3、团队管理发展阶段

4、打造高效团队的角色要素

5、团队冲突处理的五种策略

6、改善员工关系的四个原则

7、四种典型类型员工的管理

8、如何管理班组中的“刺头”

9、执行与执行力的认知；

10、什么是有执行力的员工；

11、如何提升团队高效执行力

12、执行力不佳的原因与对策

13、提高执行力的四把金钥匙

14、影响执行力的的因素分析；

15、工作没有任何借口，100 %执行

16、如何降低员工流失率——员工流失率高也是企业较大的成本之一

管人要管心

人性化管理

以人为本

新生代员工的管理与引导

沙盘演练：高效团队建设

体验：什么是执行力

第三章节：医药化工企业日常管理与生产成本控制及消减方向

1、 问题的定义

2、现场管理干部应有4大问题意识

3、剔除现场干部的三M

4、问题分析与系统解决

5、让员工认识浪费-烧钱

6、生产现场消除8大浪费

7、做好时间管理是成本管理与控制

8、质量成本控制

9、库存量的降低

10、库存成本的控制与削减

11、安全库存与经济订购量

12、ABC库存分类与管理重点

13、减少材料的在线库存量

14、如何降低人工成本

 15、优化流程——发掘潜在的过剩人员

16、ECRS无益工作的剔除     

17、缩短交货周期的实战技方法

18、采购成本的控制与削减

19、研发成本控制的原则和措施

案例：某医药化工企业一年节约500万的改善

10月24日——☆授课主题

09:00-12:00

13:30-16:30

第四章节：零缺陷质量意识提升与员工教导培育

1、什么是零缺陷质量意识

2、质量意识提升的方法原则

3、生产过程中品质如何来控制

4、出现品质异常时如何来处理

5、客户导向的品质目标管理

6、实用的QC工具的正确使用案例

7、何谓工作教导

8、如何掌握教导技能

9、质量问题分析的冰山理论

10、质量管理需要做到五不放过原则

11、质量预防的六大方法

12、督导人员胜任的五个条件

13、工作教导的四阶段法

14、员工培训之教三练四

15、目视化管理与6S管理

16、目视化管理之看板管理

互动演练：如何让新员工快速上岗

案例：组合T型产品

沙盘模拟：结合医药化工企业产品场演练

第五章节：生产车间现场精益化管理

1、当头棒！

2、企业微利时代和制造业面临的问题

3、精益管理的起源和发展

4、精益生产管理之心 技 体

5、精益生产的追求和目的

6、精益现场建设六步法

7、企业推行精益管理核心“1264”

8、精益管理的三现原则

9、精益车间的5个条件

10、识别并改善8大浪费

11、精益改善十大锦囊

互动：我们车间有哪些浪费

视频分享：这样的生产线存在的隐性浪费知多少？

  沙盘演练：结合医药化工企业实际，咨询探讨

第六章节：车间安全生产管理--安全大于一切

 1、安全意识

2、一场惨痛的教训

3、什么是事故

4、海因理希法则如何解释安全事故

5、是什么习惯导致了安全事故

6、员工做到三懂三会

7、 三级教育缺一不可

8、安全行为的十大禁令

9、安全生产的四不伤害和三不违章原则

10、安全管理的3E原则

11、员工作业前中后安全管理

12、二种技术手段确保现现场安全

13、安全生产的四种监督方式

14、安全生产中的三违现象；

15、安全生产教育培训的八大方法；

16、事故处理的四不放过原则；

17、安全事故分析与预防

18、常发生事故发生的“十六种”人有哪些

19、危险源识别与防范

案例分享：一场火灾带给我们的深思

沙盘演练：医药化工企业危险源识别与预防措施

练习：工作安全分析六步